Quais são as melhores práticas para configuração e calibração de ferramentas CNC?

O uso padrão de uma máquina CNC, como você provavelmente já sabe, é que a precisão é primordial. A precisão se refere a quão exata sua máquina é em cortá-la e moldá-la, o que é crítico na produção de produtos de qualidade. Essa precisão só pode ser obtida por meio de configuração e calibração cuidadosas de suas ferramentas. Você pode criar um produto realmente bom ou ter sérios problemas que podem destruir seu trabalho ao fazer isso. Este guia fornecerá algumas dicas poderosas sobre como configurar e calibrar ferramentas CNC com produtos de alta qualidade Huazhichun. 

Dicas para configurar ferramentas CNC 

Você deve sempre garantir que suas ferramentas CNC estejam firmemente fixadas ao configurar. Fixação é um termo para segurar a ferramenta fixa para que ela não deslize enquanto a máquina está funcionando. Vibrações podem alterar suas medidas caso o dispositivo não esteja apertado. Isso pode causar erros nos cortes ou formas que você está tentando produzir. Para evitar isso, certifique-se de que a força de fixação correta seja usada, ou seja, a força com a qual você segura a ferramenta. O porta-ferramentas certo para sua ferramenta é necessário. Pense no porta-ferramentas como uma empunhadura para sua ferramenta que a mantém em uma determinada posição. 

Depois de proteger sua ferramenta, você precisa entender muito bem a configuração e as dimensões da ferramenta. Isso envolverá entender a largura da ferramenta, quais ângulos ela tem e os comprimentos das arestas de corte. Todas essas medições são críticas, pois permitirão que você defina as velocidades e avanços adequados para sua ferramenta. As velocidades são a rapidez com que a ferramenta gira e os avanços são a rapidez com que a ferramenta se move pelo material. Quando ele tem as medições corretas, seu instrumento pode funcionar em seu melhor potencial. Ele também pode produzir resultados precisos. 

Guia de Melhores Práticas: Calibração de Ferramentas CNC 

Calibração é apenas uma palavra chique para fazer uma máquina CNC fazer praticamente o que ela foi projetada para fazer. O ato de calibrar é, na verdade, verificar e corrigir sua máquina para identificar a posição da ferramenta em relação à peça de trabalho com precisão. Isso é realmente vital para garantir que tudo esteja alinhado. E aqui está um passo a passo para calibrar sua máquina CNC: 

Etapa 1: Instale as sondas para a máquina Uma sonda de máquina é um dispositivo de medição útil que ajuda sua máquina CNC a localizar precisamente sua peça de trabalho. As sondas de máquina vêm em muitas variedades, mas sua função básica é sempre a mesma. Elas guiam sua máquina sobre onde começar e precisamente como se mover. 

Etapa 2: Use algum tipo de bloco de calibração para calibrar sua sonda. Um bloco de calibração é um pequeno bloco padronizado com uma altura conhecida com precisão. Você colocará o bloco de calibração na mesa de trabalho da sua máquina. Em seguida, meça a altura do bloco de calibração com a sonda da sua máquina. A partir daí, você precisa calibrar sua máquina para que a altura seja lida corretamente. Esta etapa é essencial para garantir que sua máquina saiba a que distância as medições estão. 

Etapa 3: Execute um ciclo de sondagem. Isso é executar um conjunto de medições usando o software da sua máquina. Sua máquina sondará a peça de trabalho e capturará medições para saber onde tudo está localizado. Isso permitirá que a máquina entenda as dimensões da peça de trabalho. 

Quarto passo: Ajuste as configurações da sua máquina. Agora que sua máquina passou pelo ciclo de sondagem, você pode querer ajustar/melhorar sua configuração. Isso é para que ela gere saídas precisas com base no que ela acabou de aprender no ciclo de sondagem.