Viktigheten av verktøybelegg i CNC-skjæreytelse

Verktøybelegg i skjæring av CNC-maskinverktøy er veldig viktig når det kommer til dette emnet. Disse beleggene bevarer skarpheten og ytelsen til skjæreverktøyene. Når verktøyene er skarpe, er det veldig enkelt å få gode resultater ved å kutte materialene. Faktisk, Huazhichun hhar flere faktorer som påvirker ytelsen til CNC-skjæreverktøy; En av de viktigste faktorene som er nødvendig å ta hensyn til er imidlertid bruken av verktøybelegg.

Hvordan belegg opprettholder skarpheten til CNC-skjæreverktøy

Mens du skjærer, kommer CNC-skjæreverktøy i kontakt med en rekke materialer. Over tid, dette CNC-verktøy vil føre til at verktøyene begynner å bli trette. Å holde seg til materialet og gni mot det er måten verktøyet for det meste er utslitt. Denne gnidningen utvikler friksjon og kan hemme effektiviteten til selve skjæreredskapene. Den utslitte overflaten på verktøyet kan gi grove eller litt unøyaktige kutt. Det kan også redusere levetiden til verktøyet, slik at det ikke varer så lenge det trenger å vare. Og det er her verktøybelegg blir viktig. Disse er ment å danne et beskyttende lag over overflaten av verktøyene og forhindre at de slites raskt ut.

Funksjoner av belegg i CNC-bearbeiding

CNC-bearbeiding: Det er en produksjonsprosess som bruker datamaskiner til å kontrollere bevegelsen til skjæreutstyr og lager produkter av alle slags materialer. I rekkefølge rund hardmetallskjær oppnå dette nivået av nøyaktighet, må skjæreverktøyene som brukes i CNC-bearbeidingen være av ekstremt høy kvalitet og beholde sin skarphet under hele bearbeidingsoperasjonen. CNC-skjæreverktøy er belagt med verktøy som aldri bør ignoreres fordi de bidrar til å forbedre den skarpe ytelsen til verktøyene for å kutte forskjellige typer materialer uten å påvirke ytelsen. Denne skarpheten er viktig for å oppnå de beste resultatene når du arbeider med en rekke materialer.

Fordelene med belagte verktøy i CNC-skjæring

Fordeler: Belagte CNC-skjæreverktøy har underliggende fordeler sammenlignet med ubelagte verktøy. For eksempel er de generelt mer holdbare, og kan dermed håndtere mer slitasje uten å svikte. De varer også lenger, så produsentene må bytte dem sjeldnere. Belagte verktøy kan også kjøre med høyere skjærehastigheter, noe som gjør maskineringen mer produktiv. I dag, gjenging av karbidinnsats eller verktøybelegg gir en ekstra fordel ved å sikre at verktøyet kan håndtere høyere temperaturer og redusere friksjonen gjennom hele skjæreprosessen. Reduserer friksjon, reduserer strømforbruket til skjæreverktøyet for å skjære gjennom materialer. Som en konsekvens er det jevnere, rettere kutt. I tillegg lar belegg verktøy brukes på et bredere spekter av materialer som gjør dem mer allsidige og dermed nyttige i ulike situasjoner.

Hvorfor du bør bruke belagt CNC-verktøy

Fordeler med å bruke belagte CNC-skjæreverktøy Den aller første og viktigste delen er at de har bedre slitestyrke, dette betyr at de belagte verktøyene ikke lett blir skadet. Det forlenger også levetiden til verktøyene, slik at de kan brukes til flere prosjekter før de må skiftes ut. En annen viktig fordel er at snittet er bedre, noe som bidrar til å skape bedre ferdige produkter med disse verktøyene. Belegg reduserer også sannsynligheten for overdreven oppvarming som kan skade både skjæreverktøyet og materialkuttet. Til slutt reduserer belegget av CNC-verktøy ikke bare tiden, men sparer også kostnadene for produsentene, som er bunnlinjen. De må bytte verktøy sjeldnere, og de får bedre resultater for maskinering.

Ting å huske på for de beste CNC-skjæreresultatene

CNC-skjæring er en teknologi som må optimaliseres tilstrekkelig for å oppnå de ønskede resultatene, så sørg for å legge merke til følgende tips. Bruk verktøybelegget som er best for jobben. Riktig hastighet og matehastighet er også viktig for optimal ytelse. Til slutt er det viktig for skjærekvaliteten å sikre at verktøyet er i stand før hver bruk. Huazhichun spesialiserer seg på verktøybelegg: TiN, TiCN, TiAIN, DLCosv. "Hver type har sine spesifikke bruksområder." For eksempel er TiN-belegg veldig bra for å kutte aluminium og mykere materialer, mens TiCN-belegg er ideelle for å kutte herdet stål. TiAIN-belegg er flotte når du arbeider med høytemperatur-legeringer og rustfritt stål, mens DLC-belegg har høy slitestyrke som gjør dem anvendelige på mange materialer

Bare for å oppsummere, i CNC-skjæreytelse er verktøybelegg kritiske. CNC-skjæreverktøy som er belagt har mange fordeler sammenlignet med et ikke-belagt; Den er mer holdbar, har lengre levetid og er mye mer effektiv til å kutte. Verktøybelegg fra produsenter, inkludert Huazhichun, er laget spesielt for forskjellige materialer og skjæreklasser. Produsenter kan lage ferdige produkter av bedre kvalitet og spare både tid og penger på lang sikt, ganske enkelt ved å ta med alle de tingene som trengs for å få best mulig resultater fra CNC-skjæring og bruk av belagte CNC-verktøy. Det er det som gjør verktøybelegg til en essensiell prosess i CNC-bearbeiding.