¿Cuáles son las mejores prácticas para la configuración y calibración de herramientas CNC?

Como probablemente ya sepa, el uso estándar de una máquina CNC es que la precisión es primordial. La precisión se refiere a la exactitud con la que la máquina corta y da forma, lo que es fundamental para producir productos de calidad. Esta precisión solo se puede lograr con una configuración y calibración cuidadosas de las herramientas. De esta manera, puede crear un producto realmente bueno o meterse en serios problemas que pueden arruinar su trabajo. Esta guía le proporcionará algunos consejos útiles sobre cómo configurar y calibrar herramientas CNC con productos de alta calidad de Huazhichun. 

Consejos para configurar herramientas CNC 

Siempre debe asegurarse de que sus herramientas CNC estén sujetas firmemente al configurarlas. Sujetar es un término que se utiliza para mantener la herramienta fija para que no se deslice mientras la máquina está funcionando. Las vibraciones pueden alterar sus mediciones si el dispositivo no está bien apretado. Esto puede causar errores en los cortes o formas que está intentando producir. Para evitar esto, asegúrese de utilizar la fuerza de sujeción correcta, es decir, la fuerza con la que sujeta la herramienta. Es necesario el portaherramientas adecuado para su herramienta. Piense en el portaherramientas como un agarre para su herramienta que la mantiene en una posición determinada. 

Después de asegurar su herramienta, debe comprender muy bien la configuración y las dimensiones de la misma. Esto implicará comprender qué tan ancha es la herramienta, qué ángulos tiene y las longitudes de los bordes de corte. Todas estas medidas son fundamentales, ya que le permitirán establecer las velocidades y los avances adecuados para su herramienta. Las velocidades son la velocidad a la que gira la herramienta y los avances son la velocidad a la que se mueve la herramienta a través del material. Cuando tiene las medidas correctas, su instrumento puede funcionar a su máximo potencial. También puede producir resultados precisos. 

Guía de mejores prácticas: Calibración de herramientas CNC 

Calibración es simplemente una palabra elegante que se usa para hacer que una máquina CNC haga prácticamente lo que se supone que debe hacer. El acto de calibrar es, en realidad, verificar y corregir la máquina para identificar con precisión la posición de la herramienta en la pieza de trabajo. Esto es realmente vital para asegurarse de que todo esté alineado. A continuación, se muestra un método paso a paso para calibrar su máquina CNC: 

Paso 1: Instalar sondas para la máquina Una sonda para máquina es un dispositivo de medición útil que ayuda a su máquina CNC a ubicar con precisión su pieza de trabajo. Las sondas para máquina vienen en muchas variedades, pero su función básica es siempre la misma. Guían a su máquina sobre dónde comenzar y cómo moverse con precisión. 

Paso 2: Utilice algún tipo de bloque patrón para calibrar la sonda. Un bloque patrón es un bloque pequeño estandarizado con una altura conocida con precisión. Coloque el bloque patrón en la mesa de trabajo de su máquina. Luego, mida la altura del bloque patrón con la sonda de su máquina. A partir de ahí, debe calibrar su máquina para que la altura se lea correctamente. Este paso es esencial para asegurarse de que su máquina sepa a qué distancia están las mediciones. 

Paso 3: Ejecute un ciclo de sondeo. Es decir, ejecute un conjunto de mediciones utilizando el software de su máquina. Su máquina sondeará la pieza de trabajo y capturará las mediciones para saber dónde se encuentra cada elemento. Esto permitirá que la máquina comprenda las dimensiones de la pieza de trabajo. 

Cuarto paso: Ajuste la configuración de su máquina. Ahora que su máquina ha superado el ciclo de sondeo, es posible que desee ajustar o mejorar su configuración para que genere resultados precisos en función de lo que acaba de aprender en el ciclo de sondeo.